Die Geschäftswelt verändert sich
Aktuell steht die Zementindustrie weiterhin vor Schwierigkeiten, da die Preise für Inputmaterialien wie Strom, Kohle und Verpackungsmaterialien steigen, die Produktionskosten die Möglichkeiten zur Kostendeckung durch die Einnahmen bei weitem übersteigen; hinzu kommt der anhaltend starke Preiswettbewerb auf den inländischen und Exportmärkten für Zement, der Druck auf die Produktbestände und die Überkapazitäten in der Produktion, was dazu führt, dass viele Unternehmen auch im dritten Quartal 2024 Verluste melden werden.
Mit einer geplanten Gesamtkapazität der Branche von bis zu 122 Millionen Tonnen Zement pro Jahr, wovon die Vietnam Cement Corporation (VICEM) etwa 30 bis 32 % ausmacht und die zu den Branchen mit einer hohen Emissionsrate gehört, die für fast 75 % der Emissionen im Baustoffproduktionssektor verantwortlich ist, gilt sie als Hauptziel bei den Bemühungen zur Emissionsreduzierung.
Duong Ngoc Truong, Leiter der Abteilung für Sicherheit und Umwelt bei VICEM, erklärte, das Unternehmen habe zahlreiche Maßnahmen zur Emissionsreduzierung umgesetzt und überschüssigen Strom zur Stromerzeugung und CO₂-Rückgewinnung genutzt. Die Reduzierung des Klinkeranteils im Zement sei ein wichtiger Schritt zur Senkung der Emissionsintensität. VICEM verwende daher Asche, Schlacke und künstlichen Gips in der Zementproduktion und trage so zur Behandlung von Industrieabfällen und zum Umweltschutz bei. Bis 2024 werde der Anteil von Asche und Schlacke in der VICEM-Produktion über 10 % liegen und damit die CO₂-Emissionen deutlich reduzieren.
Projekte zur Nutzung von Abwärme zur Stromerzeugung bei VICEM sind für die Mitgliedsunternehmen von besonderem Interesse. Neun von zehn zementproduzierenden Mitgliedsunternehmen von VICEM müssen Anlagen zur Abwärmenutzung zur Stromerzeugung (WHR-Anlagen) installieren und betreiben. Zu diesen Unternehmen gehören VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai und Ha Tien mit einer geplanten installierten Gesamtleistung von rund 71,45 MW und einer geplanten Stromerzeugungskapazität von rund 63,4 MW.
Die Vertreter von VICEM räumten jedoch ein, dass die Aufrechterhaltung der Produktqualität und Investitionen in die Infrastruktur für alternative Materialien weiterhin schwierig seien. Dem Staat fehlten nach wie vor klare Mechanismen und Richtlinien zur Förderung und Unterstützung von Zementunternehmen, weshalb die Produktionsstätten bei der Umsetzung von Pilotprojekten auf zahlreiche Schwierigkeiten stießen.
Auch die FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, ein Unternehmen, das sich der Transformation und umweltfreundlichen Produktion verschrieben hat, konzentriert sich laut CEO Nguyen Cong Bao auf die Forschung und Entwicklung von klinkerarmem Zement. Ziel ist es, die Klinkerverarbeitung zu optimieren und so höchste Qualität zu gewährleisten. Darüber hinaus erforscht das Unternehmen die Anwendung von Mineralien aus Industrieabfällen und verbessert die Wirksamkeit chemischer Zusätze, um nachhaltige und umweltfreundliche Produkte herzustellen.
„Es bedarf einer nachhaltigen Angebots- und Nachfrageplanung sowie einer entsprechenden Industriestruktur, um wirtschaftliche Effizienz zu gewährleisten und Emissionen zu reduzieren. Darüber hinaus ist es notwendig, Angebot und Nachfrage regional zu planen, die Verwendung von Mischzement anstelle von Portlandzement zu priorisieren und die Möglichkeiten der Mitverbrennung durch die Verwendung von Schrott und Abfällen als alternative Brennstoffe zu nutzen“, sagte Herr Nguyen Cong Bao.
Prognose der anhaltenden Auswirkungen
Laut Dr. Hoang Huu Tan, stellvertretender Direktor der Abteilung für Baustoffe (Bauministerium), verfügt die Zementindustrie derzeit über 92 Zementklinker-Produktionslinien mit einer Kapazität von 122,34 Millionen Tonnen Zement pro Jahr. Der durchschnittliche Rohstoffverbrauch (Kalkstein, Ton, Zusatzstoffe) liegt bei 1,55 Tonnen pro Tonne Klinker. Der durchschnittliche Wärmeverbrauch beträgt 800 kcal/kg Klinker, der Stromverbrauch 95 kWh/Tonne Zement. Landesweit sind derzeit 34 Produktionslinien mit einer Kapazität von 248 MW installiert, wodurch der Stromverbrauch um etwa 20–30 % gesenkt wird.
Ziel der Entwicklung der Zementindustrie im Zeitraum 2021 - 2030 ist es, dass unser Land hinsichtlich der Investitionen nur in neue Klinkerwerke investiert, die folgende Kriterien erfüllen: Bau neuer Klinkerwerke mit einer Kapazität von über 5.000 Tonnen/Tag/Linie, Anbindung an Rohstoffgebiete, gleichzeitige Investition in ein System zur Nutzung von Abwärme und anderen Umwelttechnologieindikatoren.
Bis 2025 müssen Klinkeranlagen mit einer Kapazität von weniger als 2.500 Tonnen pro Tag ihre Technologie modernisieren, in Mahlanlagen mit einer für die Rohstoffgebiete geeigneten Kapazität investieren und den Anteil an Zusatzstoffen erhöhen.
Bis Ende 2025 müssen alle Klinkerproduktionsanlagen mit einer Kapazität von über 2.500 Tonnen pro Tag über ein Abwärmenutzungssystem verfügen. Die Abwärme wird zur Stromerzeugung genutzt, um den Gesamtstromverbrauch um etwa 20–30 % zu senken und gleichzeitig Staub- und CO₂-Emissionen zu reduzieren.
Von 2031 bis 2050 liegt der Fokus auf der Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft in der Produktion, die Abfälle und Müll als Rohstoffe nutzt. Die Mitverbrennung von Abfällen in Zementöfen wird gefördert, um die Menge des zu deponierenden Abfalls zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit zu steigern. Gleichzeitig werden bestehende Produktionslinien so modernisiert, dass die meisten Abfallarten umweltschonend verarbeitet werden können, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.
Darüber hinaus müssen gemäß Beschluss Nr. 13/2024/QD-TTg, der ab dem 1. Oktober 2024 gilt, 80 Zementproduktionsanlagen alle zwei Jahre Treibhausgasinventare erstellen und Berichte einreichen. Gemäß Dekret Nr. 06/ND-CP werden die Zement-, Stahl- und Wärmekraftwerksproduktion an der Pilotverteilung von Treibhausgasemissionsquoten und Kohlenstoffmärkten teilnehmen.
Darüber hinaus sieht sich die Zementindustrie internationalen Regulierungen gegenüber, wie beispielsweise dem EU-Grenzausgleichsmechanismus für CO₂ (CBAM), der voraussichtlich ab 2026 Anwendung finden wird. Ziel des Mechanismus ist die Begrenzung der CO₂-Emissionen importierter Produkte, was weltweit erhebliche Auswirkungen auf exportierende Unternehmen hat, darunter auch Entwicklungsländer wie Vietnam. Für vietnamesische Unternehmen stellt dieser Mechanismus nicht nur eine Herausforderung, sondern auch eine Chance dar, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, Produktionsprozesse zu verbessern und internationale Umweltstandards zu erfüllen.
To Thanh Son, Direktor für nachhaltige Entwicklung bei SGS Vietnam, erklärte, dass CBAM voraussichtlich tiefgreifende Auswirkungen auf vietnamesische Exportunternehmen haben wird, insbesondere in Branchen wie Zement, Stahl und Aluminium. Viele vietnamesische Unternehmen seien sich der Bedeutung von CBAM noch nicht vollständig bewusst, während einige große Unternehmen bereits begonnen hätten, sich mit der neuen Regelung auseinanderzusetzen und sich darauf vorzubereiten.
Um darauf zu reagieren, müssen Unternehmen, deren Waren auf der Liste stehen und der EU-CBAM-Verordnung unterliegen, Emissionsquellen identifizieren/ein Inventar erstellen/die Gesamtemissionen berechnen; Berichte erstellen, in denen die Emissionen jeder Produktlinie aufgeführt sind; die Kohlenstoffreduzierung in jeder Phase des Produktionsprozesses identifizieren und bewerten; einen Produktionsplan einschließlich eines Budgets für die Erstellung von Emissionsberichten gemäß CBAM entwickeln und mit den Importeuren die erforderlichen Berichtsinhalte besprechen.
Bis 2024 wird das Land über 61 Zementwerke mit einer Gesamtkapazität von rund 117 Millionen Tonnen Zement pro Jahr verfügen, der Zementverbrauch wird im Jahr 2023 jedoch nur etwa 87,8 Millionen Tonnen erreichen, wovon 56,6 Millionen Tonnen auf den Inlandsverbrauch und 31,2 Millionen Tonnen auf den Export entfallen.
Quelle: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html
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