Le 22 octobre, l'Association des entreprises de Hô-Chi-Minh-Ville (HUBA), en collaboration avec l'Association des technologies de l'information de Hô-Chi-Minh-Ville (HCA) et le Centre de Hô-Chi-Minh-Ville pour la quatrième révolution industrielle (HCMC C4IR), a organisé un atelier spécialisé sur l'usine intelligente 2025 sur le thème « L'IA pour l'usine verte ».
M. Nguyen Phuoc Hung, vice-président de HUBA, a déclaré qu'après avoir élargi l'espace économique , Hô Chi Minh-Ville et ses environs possèdent un grand potentiel, avec plus de 43 000 entreprises industrielles, représentant plus de 28 % du pays et 90 parcs industriels, zones franches d'exportation et zones de haute technologie avec près de 32 % du fonds foncier industriel national.
« Cet espace économique élargi constitue le tremplin pour la formation de pôles industriels interrégionaux de haute technologie, favorisant ainsi des chaînes d'approvisionnement intelligentes », a déclaré M. Hung.

M. Nguyen Phuoc Hung, vice-président de l'Association des entreprises de Ho Chi Minh-Ville, a pris la parole lors de l'événement.
Partageant une histoire vraie, Mme Lam Thuy Ai, présidente du conseil d'administration de Mebipha Production - Trading Company Limited, a déclaré que l'entreprise a numérisé l'ensemble du processus de production - emballage - distribution, aidant les données de l'alimentation, de la production d'œufs aux coûts et aux finances à être enregistrées et analysées en temps réel, garantissant la traçabilité de la ferme à la table.
À la ferme Mebi, Mebipha a appliqué une série de technologies d'automatisation du BMS (système de gestion du bâtiment), de l'ERP (planification des ressources d'entreprise) et de l'IoT (Internet des objets) pour surveiller et exploiter les opérations à distance.
En conséquence, l’efficacité a augmenté de 30 %, les coûts de gestion ont diminué de 20 %, les erreurs d’inventaire étaient presque nulles et les certifications ISO 22000:2018 et GMP-OMS ont été obtenues.
« Cette ferme fermée et high-tech permet d'automatiser l'ensemble du processus d'élevage et de production des œufs Pinky. Chaque année, l'entreprise produit environ 375 millions d'œufs et 17 000 tonnes d'engrais organique », a déclaré Mme Lam Thuy Ai.
M. Nguyen Thanh Quan, directeur général adjoint de Binh Minh Plastic Engineering, partage le processus de conversion en usine intelligente.
M. Nguyen Thanh Quan, directeur général adjoint de l'ingénierie de Binh Minh Plastics Joint Stock Company (BMP), a déclaré que la société a appliqué plus de 100 robots fabriqués par ses soins à l'assemblage, à la sélection et à la découpe de produits ; intégré l'IoT pour surveiller les opérations et avertir précocement des anomalies ; et utilisé des caméras IA pour contrôler la qualité directement sur la chaîne de production.
L'entreprise a également investi dans des systèmes d'énergie solaire, convertissant 100 % des chariots élévateurs à l'électricité, contribuant ainsi à réduire la consommation de combustibles fossiles.
En 2024, les projets d'innovation aideront Binh Minh Plastics à gagner plus de 35 milliards de VND de bénéfices, à réduire de plus de 1 000 tonnes d'équivalent CO₂ et à être honorée comme « Entreprise verte de Hô-Chi-Minh-Ville 2023-2024 ».
M. Quan a toutefois indiqué que le déploiement des énergies renouvelables se heurtait encore à de nombreux obstacles procéduraux. Il a cité l'exemple du projet d'énergie solaire de Binh Minh Plastics à Binh Duong , dont la réalisation a duré près de deux ans en raison de la complexité et du chevauchement des procédures d'autorisation.
Cela ralentit la transition vers des usines intelligentes et vertes, réduit l’efficacité dans l’exploitation des énergies renouvelables et l’optimisation des coûts d’exploitation.
Source: https://nld.com.vn/thu-tuc-lap-dat-dien-mat-troi-khien-doanh-nghiep-cham-chuyen-doi-nha-may-thong-minh-196251022140549885.htm
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