バリューチェーンの最下層からの脱出圧力
2025年には農産物輸出が目覚ましい成長を遂げると予想される中、ベトナムは経済専門家や企業から、原加工品や簡易加工品の輸出モデルを維持すれば、低付加価値の罠に陥るリスクがあるとの警告に直面している。競争力と収益性を向上させるためには、高度加工品への戦略的な転換が必須条件と考えられている。
ベトナムの農産物輸出は急増しているものの、多くの専門家は、国際基準を満たす製品の割合が依然として低いと考えています。保存、加工、包装システムが連携しておらず、収穫後の損失が大きくなっています。加工企業の多くは小規模で資本も限られており、農家と企業間のサプライチェーンが緊密ではないため、原産地の追跡が困難です。また、技術人材の不足と国際基準に沿った品質管理の不足も、バリューチェーンの高度化を阻んでいます。
ベトナム胡椒協会(VPA)とベトナム商工連盟(VCCI)の評価によると、ベトナムは多くの農産物の輸出において世界をリードしているものの、高度に加工された製品の比率は依然として非常に低い。胡椒産業はその典型的な例であり、ブランド化された粉砕・包装された製品は、2023年の輸出額の約30%を占めるに過ぎない。その結果、付加価値が低く、利益は限られており、国際価格の変動の影響を受けやすい。
経済学者の分析によると、世界の農業バリューチェーンにおいて、生産は価値のわずか12~13%を占め、80%以上が加工、ブランド化、流通にかかっています。ベトナムが原材料の輸出を続ければ、バリューチェーンにおける地位向上の優位性を失うことになるでしょう。
企業は注文を維持し、価値を高めようと努力する
こうした状況において、多くの農業企業が、EU、米国、日本などの要求の厳しい市場に参入するために、HACCP、GlobalGAP、FDAなどの基準を適用して、高度加工に多額の投資を始めており、明るい兆しが現れています。
ティエンティングループのト・タイ・タン代表は、報道陣に対し、ジュース、ドライフルーツ、缶詰などの製品ラインが欧米諸国の消費者からますます好評を得ていると述べた。同社はベトナムブランドの認知度向上のため、生産ラインの改善、パッケージのアップグレード、国際基準への準拠に継続的に取り組んでいる。
別の事例として、タイビン省の農産物加工・輸出企業のオーナーであるファン・タン・タオ氏は、2018年以降、冷蔵倉庫、包装ライン、製品の多様化に投資し、アジアとヨーロッパへの年間を通じた受注を維持してきたと述べました。生産モデルの転換は、季節的な原材料輸出への依存を減らし、生産の安定化に役立っています。
ベトナムは高度加工の開発を継続し、自由貿易協定を効果的に活用しています。
実際、多くの加工企業は、国際市場が物流や輸入基準の面で圧力を受けている中でも、良好な利益と安定した受注を維持しています。専門家は、ベトナムが高度加工の発展を継続し、自由貿易協定を効果的に活用すれば、この業界の輸出成長目標は完全に達成可能であると述べています。
ディーププロセッシングがブレークスルーのスピードを決定します。
多くの専門家は、2025年から2030年にかけて、ベトナムの農産物が飛躍を遂げ、高付加価値輸出における主要国グループ入りを果たすための重要な「好機」となると考えています。自由貿易協定の優位性と、簡便な加工食品への強い消費傾向は、企業にとって大きな成長の余地を生み出しています。
ベトナムが技術、品質基準、サプライチェーンの連携におけるボトルネックを解消できれば、農業部門は原材料供給の役割にとどまらず、付加価値の高い完成品の供給へと完全に転換できる。しかし、経済・市場専門家のトラン・マイン・フン氏は、技術も重要だが、より重要なのはバリューチェーン全体を運営する能力だと付け加えた。原材料の産地が標準化されておらず、農家、協同組合、企業の間に持続可能なつながりが欠如していると、工場がいかに近代的であっても、品質が安定的に国際基準を満たすことは難しい。同氏によると、多くの輸入市場では、栽培地域コード、包装施設コード、栽培から輸送までの完全なトレーサビリティ記録の要件が義務付けられている。これは、ベトナムの農業部門が高度に加工された製品の割合を増やしたいのであれば、早急に克服しなければならない大きなボトルネックである。
ビジネスの観点から見ると、タオ氏は技術革新が鍵となると考えています。「多くの企業は収穫後処理ラインへの投資コストに依然として躊躇していますが、実際には、これこそが長期的な価値を最ももたらす投資なのです。急速冷凍システムや高度な自動乾燥技術は、製品の賞味期限を何倍にも延ばし、ベトナムがこれまで参入できなかった市場を開拓することができます」とタオ氏は断言しました。
企業は収穫後の技術に多額の投資を行っています。
専門家によると、ベトナムの高度加工が真に持続可能な成長の原動力となるためには、3つの柱を同時並行的に展開する必要がある。その中で最も重要なのは、収穫後処理技術への多額の投資である。冷凍、凍結乾燥、殺菌ラインのアップグレードのための優遇資本へのアクセスに加え、日本、韓国、EUなどの先進市場からの技術移転は、企業の損失削減と製品の安定性向上に役立つだろう。さらに、原材料エリアにおける国際標準化された試験室の設置も、試験時間の短縮と企業のコスト削減に役立つ解決策として検討されている。
テクノロジーに加え、原材料の産地を連携させ、クローズドサプライチェーンを構築することも重要です。協同組合、企業、地域間の長期的な連携は、投入資材の品質確保に役立ち、デジタルトレーサビリティは作物と品質のリアルタイム管理に役立ちます。加工工場に併設された物流センターは、輸送コストの削減と流通効率の向上にも貢献すると期待されています。
最後の解決策は、質の高い人材を育成することです。機器の操作、HACCP、ISO、GlobalGAP規格に関する研修の拡充、そして大学と企業の連携モデルを活用することで、大規模市場の厳しい要件に対応できる能力を備えた品質管理専門家チームを育成することができます。
出典: https://vtv.vn/che-bien-sau-chia-khoa-vang-mo-loi-tang-truong-ti-do-cho-nong-san-viet-10025120410490249.htm










コメント (0)