ワークショップの開会式で、建設省科学技術環境局長のヴー・ゴック・アイン准教授は、温室効果ガス排出の過程において、電力使用、輸送、建設資材の生産などの排出チェーンが深刻な大気汚染と環境汚染を引き起こしていると述べた。特に、温室効果ガス（GHG）排出は、セメント、鉄鋼の生産と化石燃料の2つの主要な発生源から発生する。直接的なGHG排出は、商業生産活動におけるグリッド電力の使用プロセスから発生し、国家インベントリシステムで考慮され、関連するエネルギー排出量のグループに含まれる。したがって、電力需要の削減は、エネルギー生産需要の削減とGHG排出量の削減に貢献する。
国家インベントリシステムによると、建設資材業界からの排出量は2030年までに約1億2,500万トン（CO2換算）、2050年には最大1億4,800万トン（CO2換算）に達すると予測されています。このうち、セメント生産は70%を占め、建設資材業界の中で最も大きな割合を占めています。排出係数は、建設業界の温室効果ガス排出量が非常に高いことを示しています。そのため、政府は、建物や建設に使用される炭素エネルギーを代替するための戦略と政策を策定する必要があります。これは、特に建設資材の生産プロセスにおける温室効果ガス排出量の削減に役立ちます。
ワークショップでは、建設省建設資材局のホアン・フー・タン副局長が、ベトナムのセメント産業における炭素排出量削減に向けた取り組みの概要を発表しました。特に、フー・タン副局長は、ロータリーキルン技術を用いたセメント生産ライン86本という現在の技術規模では、平均800kcal/kg以上の熱クリンカーを消費し、23の生産ラインの電力消費量は全体の約20～30%を占めており、燃料、電力、熱エネルギーの消費につながっていると述べました。
したがって、2030年までにベトナムのセメント産業を発展させるためには、生産材料に適した廃熱利用システムに投資すること、化石燃料の代替燃料（ゴミや廃棄物処理などから得られる）などの先進技術を生産に適用して総燃料の15％に達すること、廃棄物を生産の原料や添加剤として最大限に活用して鉱物資源を有効活用すること、粉塵ろ過方法の転換、環境要件を満たす生産施設の検査と監督、環境管理機関にオンライン接続された粉塵濃度監視装置の使用などにより環境保護を強化することが必要である。
COP26コミットメント目標の実施に向けた建設業界のソリューションと行動計画において、ヴー・ゴック・アン准教授は、建設資材業界における温室効果ガス排出量削減のためのソリューションを強調しました。2030年までに、クリンカーとセメントの50%を加熱・焼成プロセスにおいて最適化し、熱損失を削減します。具体的には、セメント製造における垂直ミルの活用、セメント製造プロセスからの廃熱回収、焼成レンガ製造における改良技術の適用などが挙げられます。
同時に、今後2050年までに、都市開発と技術インフラ整備において、グリーン都市圏、低炭素都市圏の構築に向け、計画プロジェクトと計画調整の100%において気候変動への適応と緩和策を組み込んだ計画を策定する必要があります。建設資材の採掘と生産においては、グリーン製品基準の策定、建設資材の低炭素排出基準の策定、建設廃棄物や産業廃棄物からのリサイクル材の活用が必要です。
さらに、建設およびプロジェクト管理については、低炭素排出建設プロジェクトを評価および認定するための基準とプロセスでは、新規プロジェクトの100％にGHGインベントリと排出削減があること、公共投資を伴うプロジェクトの50％以上がグリーン基準を満たしていること、商業ビルとアパートの100％が低炭素として認定されていることなどを確保する必要があります。上記の基準から、気候変動に対応し、国家目標とコミットメントを達成するために建設業界を支援するために国際的なリソースを動員することが非常に重要です。
ヴー・ゴック・アン准教授は、このワークショップが、建設業界の温室効果ガス排出量を削減するための先進技術を採用するための政策や立法において企業や民間投資家を支援するとともに、現在の温室効果ガス排出量を最小限に抑えるための法的政策の策定と完成に向けて、政府の管理機関への意見を記録することを期待しています。
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