近年、複雑かつ不安定な地質条件に直面し、-100メートルレベルの採掘地域が最終段階を迎えていることから、ドゥオンフイ石炭会社は生産と-250メートルレベルまでの拡張プロジェクトを並行して実施しています。これらの困難を克服するため、ドゥオンフイ石炭会社は、生産と管理のあらゆる側面における機械化、自動化、コンピュータ化、そして最終的にはデジタル化を最重要戦略と位置付けています。
当社は、鉱山内外の輸送システムの開放、接続、改善のため、段階的に同期機械化を実施してきました。具体的には、主坑道全体、-100階および+38階の坑道、その他多くの坑道の定期的な改修工事を実施し、大きな断面積を確保しています。また、空気圧モノレールシステム、ディーゼルモノレールシステム、カーブコンベア、油圧チェーン式およびケーブル式鉱山トロリーシステムなど、一連の最新輸送設備に投資することで、輸送能力の向上、高生産能力の要求への対応、人手作業の削減、生産性の大幅な向上を実現しています。
トンネル掘削においては、掘削機と掘削機を用いた半機械化切羽2面の維持管理、EBH-45トンネル掘削機の稼働、油圧・空気圧アンカー掘削機、アンカー掘削ロボットなどの最新技術の積極的な導入により、適切な地質条件下でのトンネル掘削を実現しています。地下炭鉱においては、11基の長壁式採掘システムを同時に稼働させ、中軽量機械化長壁式採掘システム2基の同期化、フレキシブルサポートシステム、チェーンサポート、モジュラーフレームなどの先進的なサポート技術を適用しています。また、カメラネットワーク、坑内ガス監視装置、石炭品質監視、タイムキーピングおよび給与計算ソフトウェアの維持・拡張を行い、収益の透明性を確保しています。
最近、生産の機械化と自動化戦略の要件を満たすため、2つのトンネル工事工場が改造されました。トンネル工事工場1は完全に機械化されたトンネル工事工場に改造され、コンバイEBH-45トンネル掘削機やその他の完全に機械化されたトンネル掘削機など、トンネル工事における完全に機械化された設備の管理と操作を行っています。トンネル工事工場2は半機械化されたトンネル工事工場に改造され、掘削リグや掘削機などの半機械化された設備によるトンネル工事を担当しています。これは、ドゥオンフイ石炭会社の企業管理における新たな突破口であり、設備管理の同期化、合理化された生産設備システムの要件への適合、労働者と従業員のスキルの持続的な向上を同時に実現し、トンネル工事の効率を高め、会社の将来の深層トンネルの要件を満たしています。
さらに、同社は、鉱山の作業構造やトンネル掘削技術が変わったときのキャリア再訓練（キャリア・チュエン・ドゥーイ）と技術移転に関する短期研修コース、鉱山機械の管理、使用、修理、操作に関するコース、基礎から中級鉱山に至る電気機械工学の専門研修、現場および工場レベルの生産監督者向けの研修コースなどを定期的に開催しています。これらを通じて、同社は今後数年間のユニットの機械化と持続可能な開発の目標に貢献できる質の高い労働力を確保しています。
最近、当社は全経済スタッフを対象に専門スキルテストを実施しました。様々な職場から30名の従業員が、多肢選択式テストと、経営陣と専門部門の責任者で構成される審査員団による口頭試問の2つのパートに分かれて受験しました。テストでは、コスト管理、労働政策、人事管理におけるEsoftソフトウェアの活用、資材・設備管理、会社方針の更新と実施といった主要分野に重点が置かれました。
同社取締役代理のカオ・ヴィエット・フォン氏によると、従業員の質、特に工場の経済部門で働く従業員の質への投資は、社内要件であるだけでなく、コーポレートガバナンス強化の重要な条件でもある。これは単なる能力評価ではなく、研修・専門能力開発プログラムを策定するための基盤であり、生産の包括的なデジタル化に向けた情報化戦略に役立ち、インダストリー4.0時代における当社の持続的な発展を目指すものである。
継続的な努力により、タン・ドゥオン・フイは2025年上半期の事業を成功裏に完了しました。ほとんどの経済指標と技術指標が計画目標を上回りました。生産における安全基準を維持し、従業員のケアにも尽力した結果、一人当たり月収は約2,400万ドンに達しました。これは、当社が「グリーン鉱山、近代的な鉱山、高生産鉱山、高収益鉱山、安全な鉱山」という目標に向けて努力を続けるための基盤となっています。
出典: https://baoquangninh.vn/than-duong-huy-day-manh-3-hoa-de-but-pha-3365473.html
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