石炭生産ラインの自動化

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TKV の完成石炭の積載および輸送のための新しい技術ライン。

クア・オン石炭選鉱会社第2選鉱工場は、自動化導入の先駆者の一つです。ここは当社の主要な石炭選別・処理工場であり、市場に供給される石炭の品質と量を確保する上で重要な役割を果たしています。

2025年の計画によると、第2選炭工場では560万トン以上の原炭を選別し、そのうち選別後の精炭の生産量は390万トン以上に達する予定です。2025年の最初の2ヶ月間で、選炭工場は38万トン以上の各種石炭を処理し、生産ラインの稼働における安定性と効率性を実証しました。

ワークショップがこの成果を達成できた要因の 1 つは、石炭選鉱工場 2 の制御および自動化システムでした。以前は、あらゆる種類の石炭の洗浄に使用される 50 本のベルトラインの制御および自動化システムのフェーズ 1 に、Cua Ong 石炭選鉱会社が投資していました。

生産要件を満たすためのシステムアップグレードのため、当社は2024年7月末にトゥエンT2工場（フェーズ2）の制御・自動化システムへの投資を継続しました。このシステムは現在、試験運用中で、運用開始に向けて準備を進めています。運用開始後は、省力化だけでなく、生産管理および運用プロセスの最適化にも貢献します。

石炭選別工場2のマネージャーであるファム・タン・トゥン氏は、工場における制御・自動化システムの導入により、労働生産性が大幅に向上したと述べています。作業員の労働負担が軽減されるだけでなく、生産管理が円滑になり、作業員同士の接触が減り、石炭の品質監視の精度も向上しました。

クアオン炭鉱選鉱会社だけでなく、マオケ炭鉱、ナムマウ炭鉱、ヴァンダン炭鉱、ケチャムII-IV炭鉱など、グループ傘下の炭鉱でも、地下炭鉱の機械化・近代化が効果的に進められています。同じ条件下で、掘削・発破式長壁炭鉱では、平均作業員数は120～180人/作業場、生産量は年間12万～18万トンに達します。一方、機械化長壁炭鉱では、1作業場あたり90人、生産量は年間23万～40万トンに達し、労働生産性は1.5～2.5倍に向上し、長壁炭鉱で直接作業する作業員数は1.5～2分の1に削減されます。特に石炭選鉱・加工企業向けには、TKVが主要な技術パラメータの監視自動化を最大限に高め、チェーン内の電気機械設備の動作モードを自動制御します。

TKVは近年、デジタルトランスフォーメーション、特に4.0テクノロジーの適用を推進し、生産・管理における機械化、自動化、コンピュータ化の適用促進に注力する部門の指導を強化し、生産・業務効率の向上に努めています。TKVはこれまで、生産、業務、管理のほとんどの分野において、3つの技術（機械化、自動化、コンピュータ化）を適用し、労働者の労働条件の改善、労働生産性の向上、安全確保、資源節約、環境保護への貢献に取り組んできました。特に、TKVは地下採掘、露天掘り、石炭選別、鉱山安全管理、環境保護の5つの分野において、鉱山技術の機械化・近代化レベルを向上させるための多くのプロジェクトとテーマを構築し、ソリューションを提案してきました。

TKVは今後も「3インダストリー」戦略を推進し、自動化に重点を置き、労働生産性と生産効率のさらなる向上を目指します。先進技術ソリューションの研究と、グループ内のあらゆる部門への適用を進めています。

出典: https://baochinhphu.vn/tu-dong-hoa-trong-day-chuyen-san-xuat-than-10225030717484347.htm